硅胶O型圈可能出现的生产问题及原因分析


发布时间:

2023-06-21

硅胶O型圈是由硅胶制成的截面为圆形的橡胶圈。 由于其截面呈O形,故称为硅胶O形圈。 已广泛应用于机床、船舶、汽车、航空等领域。 航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械以及各种仪器仪表。

硅胶O型圈是由硅胶制成的截面为圆形的橡胶圈。 由于其截面呈O形,故称为硅胶O形圈。 已广泛应用于机床、船舶、汽车、航空等领域。 航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械以及各种仪器仪表。

在硅胶制品O型圈的生产过程中,有时会遇到一些棘手的问题,例如硅胶O型圈成型后不连接等。 以下是最佳液体硅胶制品厂生产的硅胶制品。 O型圈成型后不连续的原因及解决方法。

1.模具温度太低

如果模具温度过低,会造成硅胶O型圈成型后不连接的问题。 解决办法是适当调整硫化机上下模具的温度。

2、压力过大

如果压力太高,硅胶O型圈成型后会无法连接,所以操作时的解决办法是增加橡胶量,然后降低压力。

3、胶水太少

如果橡胶太少,一般可以通过添加更多橡胶来解决,但会产生添加更多橡胶会增加产品尺寸的假象。 事实上,减小尺寸并不能完全通过减少材料来解决,而是可以通过降低压力、提高模具温度来减小产品的尺寸。

4、模具自拆太锋利

模具可以采取喷砂处理,相当于对模具的自拆口进行抛光。 但最好不要这样做,因为这是一套硅胶密封圈模具,对模具的自拆装要求非常高。 硅胶成型模具在连续使用过程中会出现磨损。 去除边缘很困难。

综上所述,硅胶O型圈是一种应用非常广泛的硅胶产品。 硅胶O型圈成型后断开最常见的原因是毛刺太细,其次是生产过程中的模具温度、压力、胶量太少等其他因素造成的。因此 ,建议在硅胶O型圈的制造过程中,如果遇到硅胶O型圈成型后不连接的问题,应根据实际情况解决,不要盲目处理, 最后资金的损失对生产效率也有影响。

O型圈密封有其自身的密封作用,不需要定期调整。 用于滑动密封时,密封性能不受运动方向的影响。 它体积小,使用方便,但难免会出现泄漏。 下面贝智特液态硅胶将为您讲解O型圈漏水的原因。

1、产品表面存在缝隙,这种情况有两种原因造成:产品尺寸偏差或模具尺寸偏差。

其次,承载能力达不到减震缓冲的效果,也就是说材料韧性不足与成型时的温度和时间有关。

3、原材料的原因主要是老化率、伸长率、硬度。 最后,就是环境的影响。 不同的环境会对产品产生不同的氧化反应,时间长了就会开始出现问题!

硅胶O型圈的流痕和毛刺

硅胶O型圈出现流痕、毛刺的原因,确定硅胶原料及相关添加剂,如:硅胶是普通硅胶还是铂金硫化硅胶? 色母粒使用的是着色剂还是预分散体?

由于流痕与硅胶混合有关,因此降低模具温度并充分混合可以减少或消除流痕。

毛刺问题产生的原因:

1、物料重量过大; 2、排气次数过多、模具温度高等。

解决办法:模具的接缝线需要用油石打磨; 添加冷冻修剪等。

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